Introducción
El aluminio aeroespacial ha emergido como un componente crucial en la industria de la aviación, brindando fuerza y ligereza a nuestras modernas aeronaves. Es una aleación ultra resistente que ha revolucionado la construcción aeroespacial.
¿Qué Busca la Aviación en sus Aleaciones?
Las aleaciones para aeronaves requieren propiedades específicas. No sólo se busca fuerza y dureza, sino también tenacidad, resistencia a la fatiga y buena plasticidad. Gracias a su peso ligero, el aluminio ha reemplazado al acero, convirtiéndose en el material dominante en la aeroespacial.
Aleaciones Populares en la Aviación
Hoy en día, las aleaciones de aluminio más utilizadas en la estructura de las aeronaves son de las series 2 (como 2024 y 2A12) y las ultra resistentes de la serie 7 (7075 y 7475). También se emplean aleaciones de las series 5 y 6 en aplicaciones específicas.
El Aluminio: Pieza Central de Nuestras Aeronaves
Este material se encuentra en diversas partes de un avión, desde las pieles de las alas hasta las vigas de quilla, pasando por raíles de asientos y paneles de fuselaje. Su versatilidad y resistencia lo hacen indispensable.
Adentrándonos en los Tipos de Aluminio
- Aluminio Duro: Como el 2024, combina fuerza y plasticidad, ideal para pieles y mamparos.
- Aluminio Súper Duro: La serie 7075, por ejemplo, ofrece una alta resistencia, perfecta para alas y vigas.
- Aleación a Prueba de Óxido: Como la 5A02, combina resistencia a la corrosión y plasticidad, siendo ideal para buzones y tuberías.
- Aleación Forjada: El 6A02 es conocido por su dureza y resistencia a la corrosión, usado en piezas de motores y juntas.
- Aleación Fundida: Con alta resistencia térmica y a la corrosión, es perfecta para carcasas de motores.
Conclusión
El aluminio aeroespacial ha transformado la manera en que volamos, ofreciendo aeronaves más ligeras, resistentes y eficientes. A medida que la industria avanza, el aluminio seguirá siendo un pilar en la construcción aeroespacial.
