Introducción
La temperatura de extrusión en la producción de perfiles industriales de aluminio es un parámetro crítico. Es esencial aumentar la temperatura para reducir la resistencia a la deformación, pero sin llegar a un punto donde ocurra la fragilidad térmica.
Desafío de la Temperatura de Extrusión
Al aumentar la temperatura de extrusión, se reduce la fuerza de extrusión requerida. Sin embargo, un exceso de temperatura puede causar fragilidad y defectos como grietas.
Equilibrio entre Temperatura y Velocidad
Para lograr una buena plasticidad del metal, es necesario encontrar un rango de temperatura óptimo, equilibrando así la necesidad de baja temperatura y alta velocidad de extrusión.
Cambios de Temperatura Durante la Extrusión
La fricción entre el metal y los componentes de la máquina, junto con la deformación del metal, a menudo aumenta la temperatura más allá del rango preseleccionado, provocando grietas en los perfiles de aluminio.
Extrusión Isotérmica: Una Solución
La extrusión isotérmica busca mantener la temperatura dentro del rango óptimo. Este proceso complicado requiere ajustes automáticos durante la extrusión, como el calentamiento gradual del lingote y el control de la temperatura del molde.
Avances Tecnológicos en la Extrusión
Con el desarrollo de computadoras y tecnología de programación digital, las máquinas de extrusión modernas incorporan extrusión isocinética controlada por FI y extrusión isotérmica controlada por TIPS, simplificando enormemente el proceso.
Conclusión
El control de la temperatura en la extrusión de aluminio es fundamental para la calidad del producto. La tecnología avanzada está marcando el futuro de este proceso, mejorando la eficiencia y la calidad de los perfiles de aluminio industrial.
